在進行機械零件加工選擇加工中心不僅可以完成快速生產，而且精度也至關重要。我們公司長期定制發動機汽缸蓋，通過5軸CNC可以使其的產量增加多達10倍。我們引進新型加工設備，就可以從那里使生產翻倍。 

我們都知道CNC機床的優點在于，如果需要，它們也可以24/7全天候運行。這也是機械零件加工效率很高的原因。下面我們為您重點介紹了新的機械零件加工設備：

新一代5軸CNC多功能加工中心提供了精確復制汽缸蓋所需的精度和速度-無需人工。還具有與進氣門氣缸蓋相同的技術來移植進氣歧管的能力，同時還可以執行發動機缸體工作，例如鏜孔，堆焊，挺桿鏜孔，管線鏜孔，打火和雕刻，以及許多其他機械零件加工要求。

功能包括具有增強的功率（43HP）和最高20,000 rpm的先進高速主軸電機。加上計算機輔助制造軟件可用于各種應用的常規CNC工業加工。具有快速，快速的運動和切割速度，具有無限的先行能力，可縮短生產時間。使用探針在機器上自動進行數字化，從而無需昂貴的坐標測量機（CMM）。所有編程和操作都直接在32英寸觸摸屏控制面板上完成。標準配置包括24刀位自動換刀裝置，可進行“設置而忘了”操作。

控制系統擴展了其功能，包括導入CAD模型，該模型可以自動轉換為刀具路徑，然后機器可以將其用于執行實際的加工操作。可升級的軟件可以聯網以提高效率。Advanced DM軟件工具允許操縱端口設計，并減少數字化時間。這樣，操作員就可以一次提取數據并根據需要調整設計（包括手動設計）。 

可以從各種發動機配置中定制氣缸蓋：V12，V10，V8氣缸蓋，V6，直列6、5和4缸，進口，摩托車，汽油和柴油發動機。我們憑借其獨特的專利技術克服了其他機械零件加工的局限，該技術可創建具有無縫過渡的端口。 

我們定制機械零件加工結合了快速性和準確性，寬大的工作臺，高的材料去除率和較重的零件重量，以及易于操作的CNC控制界面和最新的CNC軟件。顧名思義，機械零件加工過程中選擇的B軸在每個方向上旋轉90度，以使B軸傾斜的主軸頭移動180度。A590可容納直徑達26.5英寸，長度達46英寸的工件，重量可達2425磅。X，Y和Z軸可提供快速，平滑的運動，并具有切削功能，并且進給速度高達1000 IPM。 

在提升機械零件加工精度要求，我們進行了一系列工藝改進，并帶有通過工具的冷卻液，標準主軸和可選主軸均經過液冷以嚴格控制熱量的增長。配備重型B軸驅動器的新設計可實現高轉速下的超精確定位，從而在保持精度，刀具壽命并提供出色的表面光潔度的同時，提高了金屬去除率。