精密機械加工離不開刀具，可以說，刀具就是精密件加工的生命線。很多CNC加工工藝，都對刀具做出了要求。沒有好的刀具，機械零件加工廠幾乎寸步難行。

在精密件的加工過程中，經常要更換刀具。但是出于成本考慮，也不能隨意更換刀具。對于精密機械加工操作員工來說，如何推到刀具的優良情況和使用壽命，就成了一項專業的技能。在自動加工過程中，需求用耳朵來聽切削的聲音，在切削過程中，有必要按時停機檢驗或觸摸刀尖，根據表面光亮度分析是否要進行更換!

另外，熟練的精密機械加工操作員工，必須能根據材質特性選擇相對應的刀具。刀具的選擇，是根據精密件加工的材質來匹配的。當加工材質相對硬的工件的時候，應選用剛性對照強、刀尖大的刀具，以硬對付硬，必須時相應硬度的刀具，機臺也應選用低轉速，慢進給，少背吃等原則去調試。

同樣的道理，當加工材質對照軟的精密件加工，如尼龍棒、鋁合金、銅等材料時，精密機械加工的過程就不妨升高轉速、進給量、背吃刀量，而且應該選擇相應的合金刀！如果時進給量太慢，會造成擠渣，對工件纏繞，不碎渣，或者有其他意想不到的情況，從而會大大影響效率和品性!

在精密機械加工過程中，假如刀具選擇不對，會造成精密機加工的不穩定，而且影響其他CNC加工工藝的效率，還做不出好的品質，所以選用刀具很重要！