機(jī)械零件加工生產(chǎn)計(jì)劃人員并不容易。他們必須精確地安排生產(chǎn)，并將所有勞動(dòng)力，資本和材料納入其中。然后，供應(yīng)鏈管理者也有各自的挑戰(zhàn)。材料（價(jià)格和質(zhì)量水平合適）必須在需要的地方和時(shí)間。

然而，為了促進(jìn)機(jī)械零件加工生產(chǎn)計(jì)劃和供應(yīng)鏈管理之間的凝聚力，需要避免三件事：

未能接受當(dāng)今供應(yīng)鏈的數(shù)字化力量。如此重塑的供應(yīng)鏈?zhǔn)窍乱淮?yīng)鏈：智能，互聯(lián)，生活和學(xué)習(xí)，客戶是其所做的一切的核心。這種供應(yīng)鏈更快，更健康，更靈活，也是智能工業(yè)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)，它包含不斷的技術(shù)變革和利潤(rùn)。

供應(yīng)鏈系統(tǒng)聽(tīng)起來(lái)不錯(cuò)。問(wèn)題是，大部分都沒(méi)有。有許多技術(shù)工具可用于改善您的供應(yīng)鏈：運(yùn)輸管理系統(tǒng)，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，訂單跟蹤和處理，庫(kù)存管理，大規(guī)模和廣泛的ERP系統(tǒng)等。但精密機(jī)械加工廠商必須采取行動(dòng)：找到并將其付諸實(shí)踐。盡管在整個(gè)供應(yīng)鏈中應(yīng)用了新的IT，但要發(fā)現(xiàn)他們?nèi)绾卫脭?shù)字技術(shù)創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，其中許多都無(wú)法釋放價(jià)值。

機(jī)械零件加工生產(chǎn)規(guī)劃人員和供應(yīng)鏈管理人員應(yīng)該采用可用的數(shù)字技術(shù)以實(shí)現(xiàn)互利。生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)應(yīng)該歡迎供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。也不應(yīng)該阻礙另一方。

允許遺留系統(tǒng)減緩供應(yīng)鏈的改進(jìn)。生產(chǎn)計(jì)劃，特別是制造業(yè)，往往依賴于古老的系統(tǒng)。在了解哪些工具可以提供幫助以及哪些工具現(xiàn)在不合適時(shí)，例如生產(chǎn)規(guī)劃人員和領(lǐng)導(dǎo)者必須將小麥與谷殼分開(kāi)。他們必須知道他們所擁有的遺留系統(tǒng)，并確定可用于替換或掛接的技術(shù)。

機(jī)械零件加工生產(chǎn)規(guī)劃人員和供應(yīng)鏈領(lǐng)導(dǎo)者都必須確定現(xiàn)有的遺留系統(tǒng)，并努力了解可替換它或使用哪種技術(shù)。

供應(yīng)鏈革命正在發(fā)生。隨著不斷增強(qiáng)客戶體驗(yàn)的需求，企業(yè)正在采用新的有效方式來(lái)采購(gòu)，管理和處理貨物和材料，利用數(shù)字化，分析和自動(dòng)化等新技術(shù)。這些智能技術(shù)有助于統(tǒng)一供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)并增強(qiáng)其人力資源，從而更快地制定更準(zhǔn)確，基于數(shù)據(jù)的決策。

機(jī)械零件加工生產(chǎn)對(duì)供應(yīng)鏈廠商進(jìn)行另一項(xiàng)跨行業(yè)調(diào)查時(shí)，他們發(fā)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)者可能會(huì)搜索，選擇和購(gòu)買技術(shù)工具來(lái)改善供應(yīng)鏈，但他們的效率卻很低。正如埃森哲所描述的那樣，它們“仍然受到舊的傳統(tǒng)系統(tǒng)的阻礙，這些系統(tǒng)阻礙了它們創(chuàng)建完整的端到端體驗(yàn)。”

生產(chǎn)計(jì)劃人員必須使用現(xiàn)有技術(shù)來(lái)提高整體生產(chǎn)，同時(shí)確保供應(yīng)鏈的利益。通過(guò)衡量改進(jìn)，供應(yīng)鏈管理人員將簽署并更好地協(xié)作，以滿足他們的需求，從而使他們能夠齊心協(xié)力。但兩者都應(yīng)衡量結(jié)果。機(jī)器對(duì)機(jī)器數(shù)字連接，人工智能（AI），機(jī)器學(xué)習(xí)，高級(jí)自動(dòng)化，機(jī)器人和增材制造（工業(yè)4.0的所有組件）等顛覆性技術(shù)可以降低成本并提高底線成本會(huì)計(jì)。