精密機械加工采用更好的設(shè)備，在時間效率和質(zhì)量在管端部的有效成形過程中起著至關(guān)重要的作用。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，無論您使用的是帶有縱向焊縫的無縫鋼管還是管材，無論是使用無縫管還是使用帶有縱向焊縫的管材，都可以保證并增加更多的設(shè)備，以減少加工時間并獲得更好的表面效果

電子預(yù)選可節(jié)省時間和人力

透射流體溶液以滾動或旋轉(zhuǎn)過程成形管。例如，胎圈滾軋機使用軋制工藝。這使得可以在管的末端實現(xiàn)各種成形結(jié)果，并且在長距離上具有高精度的減小，并且其中它可以與滾動系統(tǒng)形成螺紋。

另一方面，旋轉(zhuǎn)過程能夠在管的末端進行多次擴口，與直徑在20°和90°之間的角度或輪廓，例如球形。

“ 在過去，必須手動為兩臺機器設(shè)置擋塊和行程，以便在表面上獲得良好的幾何形狀。最新一代的機器，最新的管成型機的好處?，F(xiàn)在，該設(shè)備包括一系列可選擇的擴口幾何形狀，可通過電子方式進行選擇。止動器的位置以及所有行程和操作都是伺服電動控制的，并且可以通過觸摸板檢索。

加工的材料和所需的成型類型對于工藝的確切時間至關(guān)重要。當(dāng)可以檢索管的尺寸以及所需的工藝參數(shù)時，機器幾乎獨立地完成該過程。在每種情況下，生產(chǎn)過程的夾緊長度在管的直徑的1倍至1.5倍之間。這樣，操作者總是可以選擇在彎曲步驟之后進行成形。通過這種解決方案，可以在一個單一的成型步驟中更經(jīng)濟地生產(chǎn)復(fù)雜的成形幾何形狀并使用拋光的密封表面進行擴口。